X射线三维层阐发成像与计较机技术紧密相干。它是一种按照射线数据重塑铸件断层物理特点漫衍图的检测技术。该技术可能直观地表现铸件内槽腔的三维外形，并可能在单个查抄进程中同时实现铸件尺寸丈量和缺点品质把持，进步庞杂铸件的检测服从。
操纵X射线微计较机断层扫描技术检测铸件外部的明晰视图，并按照孔缺点的体积方式举行着色分类。该技术可能疾速举行无损阐发，大大低落了检测工夫和成本。X扫描射线计较机断层(Computedtomography,CT)该技术可能精确丈量和建模气孔缺点和疲惫裂纹。在检测图象中，铸件表面面通明，孔隙缺点局部呈颗粒状。
CT尝试成果标明，投影数目对尺寸精确性起侧重要感化。环形铸件的尺寸精度丈量办法主要经过长度和角度表现关头坐标点的先验信息，并将极坐标引入断定性定位毛病阐发算法CT重修铸件的表面尺寸和壁厚。淘汰了信息处理和偏差分化的步骤，使计较进程加倍复杂。
三维进修缺点主动辨认办法采纳方式闭操纵和模板婚配办法提取缺点候选地区，而后基于局部婚配办法天生精确的缺点接洽代码，末了计较29个特点，包含多少特点和灰度共生矩阵纹理，利用疾速随机森林分类器对候选地区举行完好点或完好点分类。该系统在31个工业铸件中CT在扫描图象上测试了49个气孔缺点，精度高达94%。公道分派硬件资源，进步出产线全体服从，X射线计较机断层扫描重修与图象处理的集成。图象处理步骤竣事后，对汽车铝铸件中潜伏缺点地区举行高辨别率层阐发成像，对其余铸件地区举行低辨别率重修。该办法能疾速实现全铸件的缺点检测，满意铸件出产周期的请求CT检测技术切近工业实际。
在X射线三维成像技术主要针对CT优化扫描工夫，由于锻造厂只要要晓得铸件能否有致命缺点，就足以挑选，以是缺点重修的品质是主要的。但是，跟着紧密铸件的遍及，铸件尺寸公役有更严酷的验收标准，是以未来X射线三维成像将向三个方面发展：全尺寸、高精度、高时效性。
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